Неоптимальные скорости охлаждения и отверждения при трехмерной печати могут отрицательно повлиять на изготовленные детали и комплектующие. Оптимизировав конструкцию 3D-принтера, можно обеспечить высокое качество печатных изделий. Одна из групп исследователей использовала моделирование, чтобы изучить процесс охлаждения и получаемую при этом температуру стеклования полимеров при трехмерной печати. В этой статье мы расскажем о том, как они моделировали процесс экструзии акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) в 3D-принтере, использующем метод послойного наплавления (FDM®).

В последние годы 3D-принтеры стали компактнее и дешевле, и у этой развивающейся технологии появились новые области применения. Как следствие, все больше и больше преподавателей начинают использовать 3D-принтеры на занятиях, что помогает студентам учиться на практике.

3D-печать получила распространение в ряде отраслей промышленности в качестве многообещающей технологии производства. Растущий спрос на данный способ изготовления вызвал ажиотажный рост числа исследований по моделированию процессов, лежащих в его основе. Инженеры из Производственно-Технологического Центра (Manufacturing Technology Centre — MTC) определили свою нишу среди технологий аддитивного производства, известную как профилированное наплавление металлов. С помощью созданного приложения по моделированию процесса, группа сможет лучше соответствовать требованиям своих клиентов, предоставляя более разнообразные и эффективные результаты.